越南彩票本报讯（通讯员邱梅 实习记者曹洪儒）通过制氧机负荷调整专家系统，工序电耗降低了1.7%；通过能耗能效分析模块，加热炉单耗降低了3%；通过煤气平衡预测分析和多介质耦合优化模块及集控形成的协同效应，吨钢综合能耗降低了1%；通过电力需量监视模块，基本电费大幅降低；通过水系统分析模块，新水消耗降低了3%以上。这是鞍钢股份鲅鱼圈分公司智能化能源集控项目自2018年底上线以来，提升能源系统运行和协调效率带来的新变化。
越南彩票自上线以来，该项目运行安全稳定，实现了自动化升级、集约化操控和智能化管理的总目标。通过自动化升级改造和集约化操控，该项目在国内实现全行业首创全部动力站所远程集控，运行岗位人员优化42.8%，同时大幅度提升了能源使用效率。
该项目涵盖鲅鱼圈分公司各类能源介质的生产、输送、消耗及管理各个环节，内容主要包括自动化升级、集约化操控和智能化能源管理系统三部分。集控中心是该项目成果的主要载体，不但是能源生产的操控中心、调度中心，还是全公司的生产指挥中心，对鲅鱼圈分公司生产经营业绩起到至关重要的作用。自动化升级实现了基础设备自动化水平的大幅提高，大幅减小了运行岗位人员的劳动强度，是实施集约化操控的基础。越南彩票集约化操控主要是在自动化升级改造的基础上，实现能源动力区域37个站所室在一个集控中心远程集中操控，使能源流调整和故障处理更具协同性和及时性。智能化能源管理系统实现“数据不落地”式管理，能源的计划、统计、结算和分析全部通过此系统完成，不需人工干预；行业首创在线能效和水效评价分析系统；形成能源流预测和行业领先的多介质耦合优化模型，以及行业首创的碳排放在线管理系统。
该项目的实施，推动生产管理模式由原来的调度中心指挥协调，操作管理分散在发电、余热、供电、给水、燃气和制氧等6个专业作业区的纵向管理，升级为运行操作由集控中心集中统一管理，使操检合一、兼工种作业成为常态。
《中国冶金报》（2020年09月15日 04版四版）
