当前，我国钢铁工业正处于转型升级的关键时期。聚焦“十四五”推动钢铁行业高质量发展的目标要求，加速推进低碳绿色发展和智能制造成为我国向钢铁强国迈进的主攻方向。8月28日至30日，由中国设备管理协会主办，西安陕鼓动力股份有限公司、山东钢铁集团日照钢铁有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司协办，中国设备管理协会冶金行业国际合作服务中心、北京国联视讯信息技术股份有限公司承办的第九届中国钢铁合作发展交流高端论坛在山东省日照市举行。围绕“工业互联 智能制造 绿色高质量发展”主题，来自全国众多钢铁企业、钢铁装备供应商及设计院所等业内专家、企业代表近千人济济一堂，共话钢铁行业绿色智慧高质量发展前景。会上，陕鼓再度捧得“钢铁行业金牌供应商”荣誉。
作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，也是全球最大的轴流压缩机和工业流程能量回收发电装置的制造商和服务商，近年来在战略聚焦分布式能源进程中，陕鼓构建了以分布式能源系统解决方案为圆心，设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大核心竞争力，持续提升为行业客户服务的“硬实力”。
“陕鼓以助力钢铁行业高质量发展为目标，基于52年能量转换领域创新优势，开发了‘专业化+一体化’分布式能源‘1+7’系统解决方案，从冶金全流程能源互联、能源平衡、制造流程、智能制造的视角进行优化，为客户提供能效、环保、优化指标、安全、低成本等智慧绿色的系统方案支撑，以及EPC、工业气体运营、全生命周期、供应链和金融等专业化、系统化服务。” 西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称“陕鼓”）总经理陈党民在论坛主题报告中表示。面向冶金全流程，陕鼓“1+7”模式的分布式能源系统解决方案让这家中国钢铁行业技术装备优秀品牌供应商从“绿色制造”跃升为“制造绿色”，奏响了助推钢铁行业绿色智慧发展的新乐章。
打造“绿色制造”节能环保“硬科技”
在山东某大型钢铁集团的大型高炉作业现场，陕鼓以节能环保领先技术为依托正在对多座高炉鼓风系统配套的14套大型轴流压缩机组进行提效改造，这些改造关乎每一座炼铁高炉的安全、可靠、高效运行。“从现场改造投运后的10套机组运行效果看，各机组的工作点均在高效运行区，同工艺情况下，每套机组的节能效果提升了10%以上。”现场操作人员介绍说。
“我们针对客户对装置能量回收发电效率提升的具体需求，同时基于高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）技术的持续创新，将开发的第三代TRT技术应用于用户高炉能量回收装置的改造项目，并已成功投运一年多时间。”陕鼓动力透平气动技术专业带头人杨星告诉记者。在江苏另一家大型钢铁企业镔鑫钢铁集团里记者看到，陕鼓创新研发的第三代TRT技术已让这家客户收回了装置升级改造成本，并带来了可观的经济效益。项目改造后的发电量提升了15%。
一直以来，钢铁行业的进步与发展始终是陕鼓持续技术创新的风向标。致力于冶金等工业流程领域节能减排及能量转化装置技术的开发研究，陕鼓已创新开发了高炉煤气能量回收透平发电技术（TRT）、煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风机组（BPRT）、烧结余热能量回收与烧结主抽风机联合驱动技术（SHRT）、高炉鼓风机与汽轮发电机同轴机组（BCSG）、汽电同轴驱动高炉鼓风机组（BCSM）、烧结能量与高炉煤气顶压回收透平发电机组技术（STRT）等多项节能环保技术。第三代TRT技术就是陕鼓对高炉煤气余压回收发电系统的持续创新。目前，陕鼓在原有TRT节能高效技术基础上，已实现了新气动设计、大型焊接机壳、径向进气轴向排气、新型叶根等技术等持续优化，实现了机组升速、励磁控制、电压调节、并网控制功率因数调节、负荷控制、顶压控制等控制的远程一键智能操作，推动了国产大型装备的高端化、智能化发展。
“着眼于冶金流程工业领域用能端能耗最低、产能端能效最大、余能利用最大，陕鼓很早就开始研究流程技术、系统技术、关联技术和满足流程工艺的‘功能’需求，为用户提供个性化的系统解决方案。”陈党民说。
围绕冶金装置大型化、智能化发展和自身分布式能源系统解决方案商和系统服务商的战略定位，陕鼓开展了多种工业流程的EAOC（综合能效分析与运行优化控制）技术研究，并已在冶金装置全自动先进控制技术、装置全流程能效监测技术、压缩机降温脱湿技术、机组性能控制和防喘振优化控制技术等相关流程工艺EAOC技术应用取得进展和突破，为中国钢铁工业装置能效优化和提升不断寻找“新引擎”。
“陕鼓已建立了欧洲研发中心、美洲研发中心等全球研发中心，打造了全球研发创新体系，能量转换领域技术领跑全球。并深入冶金等流程工业领域用户一线现场去研发，取得了显著效果。”陈党民说。目前，陕鼓已有国家科技进步奖6项；十三五期间，陕鼓研发投入占销售订货额达10%以上。
目前，陕鼓创新研发的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）“十大节能技术和十大节能实践”奖，并获得2019世界制造业创新产品金奖，得到了国际认可；陕鼓为冶金等流程工业领域客户提供的能量回收发电装置总产量已突破1600台套；自主研制的轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”，产量达2000余台套，均为居全球第一。
精研“制造绿色”行业升级“绿方案”
绿色发展是钢铁工业转型升级实现高质量发展的关键。为全面落实推进钢铁行业超低排放改造工作，促进先进环保技术在中国钢铁工业生产实践中进一步创新应用和推广，陕鼓深度调研、掌握、分析钢铁行业绿色发展动态，积极对节能环保技术跟踪研究，实地走访行业企业，充分了解制约钢铁企业超低排放实施过程中的痛点难点问题，精准开展客户端系统方案研发，也形成了“专业化+一体化”的能源互联岛智慧绿色技术和系统方案核心能力，创新开发了一系列节能降耗环保先进技术和能源梯级利用等能效优化系统解决方案。
陕鼓已建成能源互联岛全球运营中心，实现了土地集约、运营集约、功能集约、设备集约，提升了工业园区能源系统的使用效率及节能减排效率，打造了行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地。在此基础上，陕鼓聚焦市场和客户显性及潜在需求，从能源生产、输送、配给、转化和消耗等方面进行全面系统创新，以“供给侧、需求侧、技术侧”能源互联岛三特征，助力行业客户的绿色高质量发展。
运用“能源互联岛”以及互联三特征思维，陕鼓围绕钢铁行业“生态环保、节能减排、能源互联、高效先进”的转型升级目标，精准提供覆盖冶金全流程的智慧绿色系统方案，并在宝钢、河钢、柳钢、建龙、塞尔维亚钢铁、曲靖呈钢、裕华钢铁、冀南钢铁、太行钢铁、天柱钢铁、赤峰中唐特钢、江苏徐钢、中新钢铁、港陆钢铁等诸多钢铁企业应用，为行业客户智慧绿色发展提供服务，创造价值。
在塞尔维亚某钢铁能效升级改造项目中，针对用户提高能源使用效率的需要，陕鼓为用户量身定制了“冶金全流程能源动力系统解决方案”，以电拖轴流风机安全高效运行，解决了原来高炉需要购买天然气发电，大量煤气排放掉所带来的高成本、低效率的痛点，使用户高炉整体运行效率提升了30%。
在钢铁行业某500万吨级跨省搬迁项目中，陕鼓针对钢铁行业用户“退城入园”“整体搬迁”需求，通过节能降耗环保新技术、能源梯级利用等能效优化系统解决方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年为用户增加收益超过3.37亿元；同时可实现全流程二氧化碳、粉尘等污染物零排放和环保全面达标，助力了钢铁企业所在地的区域经济发展和大气治理、生态环境改善。
“目前，陕鼓集团通过分布式能源系统解决方案，回收并创新利用的能源总功率累计达19.55GW，相当于三峡工程90%的发电量，每年减少原煤用量4300多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨。”陈党民表示。
赋能“1+7”增值服务“新引擎”
“陕鼓有38个维保及运营团队，正快速及时响应冶金等流程工业企业连续性生产保障和绿色发展。”陈党民说。
在经济内外“双循环”新格局下，畅通钢铁制造、装备制造与服务等钢铁产业上下游市场衔接，陕鼓为用户量身打造以分布式能源系统解决方案为圆心，设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化、金融的“1+7”智慧绿色系统解决方案，正成为助力行业高质量发展的“新引擎”。
记者了解到，瞄准当前数字经济下行业智能化发展需求，陕鼓为全面提升钢铁企业智能化水平，降低成本，提升效能，基于成熟的远程监控技术，以“互联网+”的思维构架了智慧能源管控一体化平台，形成了能源动态管控和自动优化体系，对钢铁企业用户设备进行全生命周期的健康管理和全托式一体化“智能管家”服务，不仅保证了钢铁领域用户生产管理系统的稳定、高效、低耗、可视化运行，也减低了设备运行过程中的各项成本，持续提升钢铁企业管理效能和高质量发展水平。
同时针对钢铁行业客户在高炉冶炼过程中对氧气等工业气体的实际需求，陕鼓以专业化产品和系统方案为依托，凭借自身在空分和离心领域的先进技术能力及工程总包实力，在全国运营了12个工业气体项目，为冶金等流程工业领域客户提供专业的工业气体运营服务。目前，陕鼓制氧总规模已达到65万Nm3/h。
2019年，陕鼓与国内一流大宗商品在线交易系统IT及运营团队联合打造的“链易得”供应链服务平台上线运行。今年4月，陕鼓又联合中国标准工业集团等企业共同发起成立的西安联易得供应链股份有限公司，与上下游客户协同，以平台技术持续创新带动了钢铁行业等产业链的协同创新和发展。
与此同时，陕鼓积极探索产融结合新模式，打造全球金融创新体系，已发起/参与基金共11支，并与50余家金融机构开展合作，银行授信超过400亿元。目前，陕鼓已为 108家客户219个项目提供了金融解决方案。同时整合全球资源，成立陕鼓基金公司、租赁公司，香港、卢森堡离岸公司、保理公司，全面提升“陕鼓方案”在冶金等流程工业领域的吸引力和辐射力，为行业高质量发展提供产融杠杆支撑。
“未来，在内外双循环经济理念下，围绕钢铁行业资源和环境友好的发展目标，陕鼓将持续深耕分布式能源‘1+7’系统方案，不断满足冶金全流程领域客户需求变化，为行业客户提供能效、环保、优化指标、安全、低成本等智慧绿色的系统方案支撑，持续助力中国钢铁行业的绿色高质量发展。”陈党民表示。
