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    磷化線中磷化液處理的表面凈化及其工藝特點
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    金屬表面處理采用磷化線,磷化線中的磷化液一定溫度下,碳、氮、硫等元素被金屬表面吸附、吸收,形成具有一定深度的表面污染崖。與一般污染層不同,這種污染表面仍可保持金屬光澤。

     

    為了得到純凈的金屬表面,需要去掉表面吸附層與表面億臺物井防止二次污染,因此必須在高真空條件下進行。目前應用較多的是離子濺射法,把金屬置于壓力的高真空室內、以氮離子進行轟擊濺射,為防止二次污染,減少因轟擊造成的表面損傷,離子加速高壓取200-500V。

     

    為進一步減少表面損傷,同時避免在真空退火中內部雜質向表而聚集,可采用離子磺射與真空退火交替進行的方法。離子濺射表面凈化方法,不僅可以得到純凈表面,而且可以對金屬表面進行蓮屜剝離+對一定深度的表面層進行分屢研究。

     

    磷化線處理技術改造后,徹底解決了廢氣污染,廢氣處理系統不再運行。同時,充分發揮了弱酸酸洗的優點,通過再生大大降低了生產成本,提高了產品質量和藥液穩定性,減少了污水量和泥渣量。

     

    廢水處理技改后,提高了廢水處理能力,凈化水水質優于排放標準。新工藝的工藝全部過程實現自動化控制,采用間歇生產方式,確定化學反應完全沉淀徹底?;瘜W藥品只用生石灰和聚丙烯酰胺;化學反應槽實現自動化切換;實現在線觀察反應絮凝及清水狀況。清水全部回用通過改造后占地面積大幅度降低,運行成本大幅度減少,出水全部回用于生產。實現零排放。


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